批量型均質(zhì)器整體采用模塊化集成設(shè)計，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、運(yùn)行噪音低，核心由驅(qū)動控制系統(tǒng)、高速傳動機(jī)構(gòu)、多工位均質(zhì)執(zhí)行組件、腔體防護(hù)結(jié)構(gòu)、減震降噪系統(tǒng)五大核心模塊組成。驅(qū)動控制系統(tǒng)包含數(shù)顯控制面板、變頻調(diào)速電機(jī)、主控芯片，可精準(zhǔn)調(diào)控轉(zhuǎn)速、工作時間、運(yùn)行模式；傳動機(jī)構(gòu)主要由傳動軸、平衡傳動組件構(gòu)成，保障多工位同步穩(wěn)定運(yùn)行；均質(zhì)執(zhí)行組件為設(shè)備核心作業(yè)部件，包含多組均質(zhì)刀頭、均質(zhì)杯/樣品腔體、固定夾具；機(jī)身配備全封閉防護(hù)外殼與減震腳墊，可有效降低運(yùn)行震動與噪音，同時防止樣品飛濺、粉塵外溢，適配實(shí)驗(yàn)室批量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
批量型均質(zhì)器以高速剪切、湍流沖擊、高頻震蕩破碎為核心工作原理，通過機(jī)械動力對多樣品物料同時進(jìn)行物理細(xì)化處理，依托多工位同步作業(yè)特性，實(shí)現(xiàn)批量樣品的均質(zhì)、破碎、乳化、分散，整體可分為動力驅(qū)動、物理均質(zhì)、同步控時控速三個工作過程。
(一)變頻動力驅(qū)動原理
設(shè)備采用變頻調(diào)速電機(jī)作為核心動力源，通過數(shù)顯控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。操作人員可根據(jù)樣品材質(zhì)、處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作轉(zhuǎn)速與工作時長，主控系統(tǒng)接收指令后，調(diào)控電機(jī)輸出穩(wěn)定動力，通過高精度傳動組件將動力同步傳遞至各個工位的均質(zhì)刀頭，確保所有工位轉(zhuǎn)速一致、動力均衡，從根源保證批量樣品處理的一致性，避免單一樣品處理效果偏差。相較于傳統(tǒng)定速均質(zhì)設(shè)備，變頻驅(qū)動可實(shí)現(xiàn)低速軟化、高速破碎的差異化作業(yè)，適配軟硬不同的樣品物料。
(二)多工位同步均質(zhì)原理
設(shè)備運(yùn)行時，多組均質(zhì)刀頭在電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，在密閉均質(zhì)腔體內(nèi)形成高強(qiáng)度流體剪切力、湍流沖擊力與負(fù)壓漩渦。針對固體組織樣品，高速刀頭可快速切割、撞擊、破碎樣品組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)組織破壁、顆粒細(xì)化；針對固液混合、液態(tài)樣品，通過高頻剪切與湍流攪拌，打破物料分子團(tuán)聚結(jié)構(gòu)，使溶質(zhì)與溶劑充分融合，實(shí)現(xiàn)物料乳化、分散、均質(zhì)，有效消除樣品顆粒不均、分層、沉淀等問題。
批量型結(jié)構(gòu)的核心優(yōu)勢在于多工位同步作業(yè)，所有工位獨(dú)立封閉、互不干擾，且運(yùn)行參數(shù)同步，可一次性完成多組平行樣品、批量實(shí)驗(yàn)樣品的前處理，既保證了各樣品均質(zhì)效果的統(tǒng)一性，又大幅提升了實(shí)驗(yàn)效率，適配批量檢測、平行對照實(shí)驗(yàn)、大批量樣品制備等場景。
(三)智能控時控速工作邏輯
設(shè)備搭載微電腦智能控制系統(tǒng)，支持定時工作、連續(xù)工作、間歇工作等多種模式，運(yùn)行過程中實(shí)時監(jiān)測電機(jī)轉(zhuǎn)速與負(fù)載狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)過載、卡頓、異常負(fù)載等情況時，系統(tǒng)會自動過載保護(hù)、停機(jī)報警，避免電機(jī)燒毀、刀頭損壞。工作結(jié)束后設(shè)備自動停機(jī)，無需人工值守，有效規(guī)避人工操作誤差，保障每一批次樣品的處理時長、轉(zhuǎn)速、均質(zhì)力度統(tǒng)一，提升實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重復(fù)性與準(zhǔn)確性。
微信公眾號
訪問手機(jī)端
